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機(jī)床調(diào)整墊鐵鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因

2009/12/16 墊鐵,機(jī)床附件 建新鑄造
本文導(dǎo)讀:通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果,分析機(jī)床調(diào)整墊鐵鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,確定一種確實可行的在機(jī)床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果,分析機(jī)床調(diào)整墊鐵鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究,確定一種確實可行的在機(jī)床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。 
  1、 傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析 
  材質(zhì)HT200,導(dǎo)軌缺陷處面積S<1000mm2,深度h<8mm。熱處理狀態(tài):3件未進(jìn)行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。 2.1.2噴焊設(shè)備,電弧焊設(shè)備,鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 1.0<B<1.7 Fe≤8其余Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。 
  1.1 噴焊 按噴焊工藝執(zhí)行,將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應(yīng)力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無法與母材顏色更接近,焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。 
  1.2 電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)工藝分兩種,第一種:焊前預(yù)熱至550℃-650℃,焊補(bǔ)后保溫5-8小時;第二種:工件焊前不預(yù)熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點,焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ),焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機(jī)械加工性良好,結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象,由于調(diào)整墊鐵加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”,焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價格昂貴。 
  1.3 結(jié)果分析 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形,容易出現(xiàn)二次氣孔,焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能徹底解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。 
  2、 鑄造缺陷修補(bǔ)膠的修補(bǔ)效果及分析: 
  現(xiàn)在企業(yè)中使用的填補(bǔ)劑種類繁多,質(zhì)量也相差甚遠(yuǎn),本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的填補(bǔ)劑的實驗結(jié)果為依據(jù)(選用奧可牌鑄造缺陷修補(bǔ)膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號)。 
  2.1、 施膠前的表面處理: 
  未經(jīng)過加工的HT250試塊兩個(100X100 X50)表面有¢2-¢10mm的氣孔、砂眼若干;經(jīng)過加工的HT250試塊兩個(100X100X50),表面粗糙度為3.2 ,有¢2-¢10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮,再用丙酮清潔表面。 
  2.2、 調(diào)膠及涂膠: 
  未加工表面的缺陷填補(bǔ),應(yīng)選用非加工表面缺陷修補(bǔ)膠(AK01-2),按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份,B膠1份,充分混合均勻(按一個方向攪拌)用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平,注意孔洞內(nèi)空氣的排除,所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完;加工面的缺陷填補(bǔ),應(yīng)選擇加工面缺陷修補(bǔ)膠(AK01-2B)按說明書上的規(guī)定比例,將A、B膠體調(diào)均,在涂膠過程中,應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護(hù)。 
  2.3、 效果檢測與分析: 
  12小時后,將未加工的試塊進(jìn)行拋丸處理,未見脫落、表面狀態(tài)及顏色與基準(zhǔn)面接近;12小時后將加工過的機(jī)床墊鐵重新進(jìn)行車削及銑削,未見脫落、顏色與加工表面接近。 
  2.4、 結(jié)論: 
  所試驗?zāi)z種可以滿足噴丸、噴砂、車、銑、铇、磨不脫落的要求,既可以滿足性能方面的修補(bǔ)要求;顏色與基體面接近,不能滿足嚴(yán)格的色差要求,膠體屬非金屬,需得到客戶的認(rèn)可,但修補(bǔ)成本低,使用方便,效率高,也已逐步成為一種廣泛的修補(bǔ)方法。 
  3、 鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)效果及分析: 
  3.1 試棒的制作與分析 準(zhǔn)備一根Φ30mm×200mm的試棒,材質(zhì)為HT250,表面粗糙度為Ra0.8,在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的孔,用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行焊補(bǔ),補(bǔ)材選用0.8#、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑。焊補(bǔ)處未見明顯分界線、過渡區(qū)域微小、焊補(bǔ)點附近未見碳化物析出、焊補(bǔ)處金屬組織致密,未見裂紋的產(chǎn)生。焊補(bǔ)點附近及整個試棒常溫,焊補(bǔ)點金屬顏色與母材相同,補(bǔ)材為0.8#的焊補(bǔ)點比母材更致密,補(bǔ)材為同材質(zhì)的焊補(bǔ)點與母材致密度相同,金相組織分析:無裂紋、周邊金相組織未改變、無內(nèi)應(yīng)力,未出現(xiàn)硬化、軟化現(xiàn)象。 
  3.2導(dǎo)軌缺陷的焊補(bǔ)效果及分析 
  材質(zhì):HT200;熱處理狀態(tài):表面淬火2件,硬度50—56HRC;未進(jìn)行表面淬火2件,硬度170-230HB,缺陷Φ1-Φ6mm;深3-4mm缺陷數(shù)個。AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī),補(bǔ)材為0.8#、Φ0.8mm的金屬絲及HT200材質(zhì)的鐵屑。泊頭宇鑫量具生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)的機(jī)床墊鐵,產(chǎn)品質(zhì)量可靠、使用壽命長。 
  焊補(bǔ)效果及分析:宏觀檢測,焊補(bǔ)點金屬顏色與母材相同,無咬邊、無燒痕,焊補(bǔ)點附近及整個制件常溫。用30倍放大鏡及硬度計現(xiàn)場檢測焊補(bǔ)情況,結(jié)果顯示:無明顯分界線,焊補(bǔ)點金屬致密、無裂紋、無砂眼,0.8#補(bǔ)材焊補(bǔ)點硬度180-220HB,HT200補(bǔ)材焊補(bǔ)點硬度210-240HB,未淬火導(dǎo)軌面焊補(bǔ)點附近,硬度HB160-210。淬火導(dǎo)軌焊補(bǔ)點附近硬度51-56HRC,未見退火、軟化現(xiàn)象,經(jīng)探傷劑檢測合格。可以進(jìn)行機(jī)械加工,焊補(bǔ)處金屬顏色與母材相同,滿足加工面缺陷修復(fù)的品質(zhì)檢測要求。

 

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